新闻中心News
15716169777
加工耐磨板时如何选择刀具?
耐磨板具有较高的塑性和韧性,加工硬化严重,切削温度高,断屑困难,容易造成崩刃,因此合理选择刀具的几何参数尤为重要。
(1)前角与后角:切削耐磨板时,为了减轻加工硬化,要求刀具保持锋利。但一般不可以采用大前角,因为前角大不利于保证刃口强度和改善散热条件。常采用较小前角或负前角及较大后角,但后角太大也会削弱刃口强度引起崩刃。采用硬质合金刀具时,γ0=-3°~3°,α0=8°~12°;采用具时,γ0=-5°~-10°,α0=5°~10°。粗车时取小值,精车时取大值。中国国际模具网
(2)主偏角与副偏角:切削耐磨板时,主偏角应小些,这样可以增加刀具散热面积和刀尖强度,副偏角也不宜过大。选用硬质合金刀具时,一般取κr=25°~45°,κ′r=10°~20°。
工艺系统刚性好时取小值,反之可适当加大主偏角和副偏角。选用具时,主偏角还可大些,一般取κr=45°~60°,精车时可取κr=60°~90°。
(3)刃倾角:为了保持刀尖部分的强度,切削耐磨板时一般应选择负刃倾角。选用硬质合金刀具时,λs =-5°~0°;选用具时,λs =-10°~-5°。
(4)刀尖圆弧半径:切削耐磨板时,不论采用何种刀具材料,刀尖部分都应修磨出较大的圆弧半径,以加强刀尖强度,提高刀具耐用度。一般粗车时rε=1~2 mm;半精车时rε=0.5~1 mm;精车时rε=0.2~0.5mm。工艺系统刚性好时取大值,反之取小值。
(5)刃口倒棱:为了保证刃口有足够的强度,减少崩刃现象,一般应将刃口修磨出负倒棱。硬质合金刀具倒棱宽度bγ1=0.2~0.8 mm,倒棱前角γ01=-10°~-5°;如采用具,bγ1=0.2 mm,γ01=-20°。
HARDOX500耐磨板市场低价高靠,市场采购情绪一般,受近期价格涨幅过大,下游企业采购相对谨慎,以观望为主。全国HARDOX500耐磨板市场价格普遍上涨,热卷黑色系期货持续高位震荡。华北地区天津市场紧跟盘面变动,冷轧价…
无锡斯莱仕特钢
知名品牌,更放心
多年研发经验
造就优秀产品质量
所有产品均可开具增
值专用发票
产品技术支持
7x24小时保障