耐磨板成型-耐磨板退火-耐磨板规格

　　耐磨板成型-耐磨板退火-耐磨板规格

　　耐磨板的规格

　　NM360,BHNM400,BHNM450,BHNM500,BHNM550,BHNM600,BHNM650,NR360,NR400,B-HARD360, B-HARD400(产地：宝华，舞钢，南钢，宝钢，武钢，莱钢)

　　耐磨板的厚度规格和常用焊丝一般有哪些：

　　耐磨板一般有3+3、4+2、5+3、5+4、6+4、6+5、6+6、8+4、8+5、8+6、10+5、10+6、10+8、10+10、20+20等。

　　耐磨板常用的焊丝型号：LZ570、LZ590、LZ601、LZ606、LZ650等(焊丝直径：2.4-3.2)

　　耐磨板的冷热成型

　　冷成型

　　耐磨板同时对其高硬度也应予以适当考虑。须注意，钢材的可成型性随着硬度的增加会降低。成型要缓慢、平稳地进行。成型前，必须打磨切割边缘，必要时耐磨板也可适当加热。耐磨板成型后无需进行消除应力处理。

　　热成型

　　耐磨板可在850-1000℃进行热成型，成型及空冷后钢板的良好性能不会失去。

　　机械加工 ，不仅耐磨性能优异，如果采用重型加工机床及坚硬的硬质合金刀具，其机械加工性能也同样出色。但切削及进刀速度应根据材料的硬度相应调整。

　　耐磨板的退火工艺

　　耐磨板的制作是非常严格的，每一个环节都是要经过严格的检验的，所以，耐磨板的使用效果一直都是比较不错的。

　　①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将耐磨板工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。

　　②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到耐磨板开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。

　　③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体很不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。

　　④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高、塑性下降)。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。

　　⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。

　　⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。

　　⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于耐磨板加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。