堆焊耐磨钢板裂纹产生的先决条件

　　堆焊硬度63度;在500°-600°高温工况中仍具高耐磨性，回火硬度HRC63°保持不变。耐磨性是低碳钢的20-25倍、是不锈钢、高锰钢的5-10倍，是一般高碳高铬耐磨钢板的1.5倍以上。可以卷曲，根据不同母板厚度可以卷曲不同弯曲率的弧形。

　　堆焊耐磨钢板裂纹产生的先决条件

　　双金属复层耐磨钢板的表面布满裂纹，并有一定的规律性。从正面看，裂纹都垂直于焊道方向;从剖面看，裂纹贯穿耐磨层厚度方向，止于熔合线，母板上没有裂纹。

　　裂纹产生要两个先决条件：

　　1、外加应力;

　　2、应力集中点。

　　前面已经提到，耐磨层由基体和碳化物组成，碳化物和基体是机械结合。碳化物可以看作是焊接缺陷—夹渣，这就是应力集中点，是裂纹源;双金属复层耐磨钢板的堆焊过程是一个不均匀的加热过程，堆焊耐磨层时产生很大的焊接残余应力。横向应力是压应力，产生塑性变形，使耐磨板的横向尺寸缩短，但不会造成裂纹;纵向应力是拉应力，应力水平接近材料的屈服强度。

　　纵向拉伸应力作用于大量分布在耐磨层中的由碳化物造成的应力集中点上，裂纹由此产生，并且裂纹方向垂直于焊道方向。通常情况下，裂纹不影响耐磨性;细磨粒工况(磨粒直径小于裂纹宽度)，设计结构时，磨粒流向垂直于裂纹方向。

　　裂纹情况可以间接反映双金属复层耐磨钢板的耐磨性，可以根据裂纹情况对耐磨板的优劣做出一个初步判断。一般情况下，同一类型的耐磨板，裂纹越细小、有规律排布，说明耐磨层中碳化物细小、棱角少、排列有规律，耐磨性好;反之，则耐磨性差。